Les caractéristiques du radiateur pour le four seront un lingot d'aluminium après chauffage à haute température extrudant la tige en aluminium, puis la tige en aluminium injectée dans le moule à rainure, créer l'embryon du radiateur, puis après le traitement (CNC, taille, perçage, taraudage, polissage, tréfilage, traitement de surface, PIN de rivetage, emballage, etc.)

L'excellent dissipateur thermique en alliage d'aluminium thermique lui-même est doux et facile à traiter, à faible coût, largement utilisé dans la dissipation thermique moderne d'excellents matériaux de dissipation thermique, la plupart de l'industrie utilise de l'aluminium de haute qualité 6063 T5, sa pureté peut atteindre plus de 98%.

La surface en cuivre du radiateur en cuivre est facile à oxyder et la surface est sale ou des corps étrangers sont attachés (adhésif conducteur thermique, extrémité de revêtement en pâte).

Les avantages traversent l'industrie de l'extrusion d'aluminium dans la hauteur et l'épaisseur de la lame du dissipateur de chaleur, structure multiple ou complexe des limites de la lame, peut produire un radiateur de densité plus élevée, peut choisir un matériau de lame différent, et l'efficacité de production du produit est élevée, le coût du produit est faible

inconvénients du coût de traitement du dissipateur thermique des dents de pelle est élevé, et les déchets sont générés, et il y a un certain taux d'échec, lorsque la pelle est un radiateur très long, chaque intervalle de 150 mm de longueur aura une rainure d'environ 4 mm.