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Dissipateur thermique moulé sous pression
Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision, à travers le moulage sous pression et devient une partie d'une tolérance de taille plus petite de la surface de haute précision, la technologie de moulage sous pression à ailettes hydrauliques peut produire des structures complexes de produits, sous la plus grande affection, le moulage sous pression n'a pas besoin de trop de tournage le traitement peut des applications d'assemblage, à faible coût de production.
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Description du produit
Dissipateur thermique moulé sous pression
Les caractéristiques du dissipateur de chaleur de type moulage sous pression sont une utilisation de la haute pression, obligatoire pour le métal fondu hydraulique sous la forme d'un processus de moulage de précision de moule métallique complexe, est une sorte d'alliage fondu coulé dans l'intérieur, remplissant à haute vitesse la cavité du moule en acier, et la solidification de l'alliage liquide sous pression pour former un procédé de moulage par coulée, les principales caractéristiques du moulage sous pression se distinguent des autres méthodes de coulée étant une haute pression et une vitesse élevée.
avantages de la conductivité thermique du radiateur de type moulage sous pression, haute efficacité thermique. Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision, à travers le moulage sous pression et devient une partie d'une tolérance de taille plus petite de la surface de haute précision, la technologie de moulage sous pression à ailettes hydrauliques peut produire des structures complexes de produits, sous la plus grande affection, le moulage sous pression n'a pas besoin de trop de tournage le traitement peut des applications d'assemblage, à faible coût de production.
lacunes:
Restrictions sur les alliages de moulage sous pression: À l'heure actuelle, il n'existe que six alliages de moulage sous pression tels que le zinc, l'étain, le plomb, le cuivre, le magnésium et l'aluminium, parmi lesquels l'alliage de cuivre a le point de fusion le plus élevé.
Le coût de l'équipement est élevé, et le coût et les dépenses d'exploitation de l'équipement requis par la production de moulage sous pression, tels que la machine de moulage sous pression, le four de fusion, le four d'isolation et le moule de moulage sous pression, sont assez élevés.
En raison de la mauvaise étanchéité à l'air des pièces moulées, un traitement de lixiviation est généralement nécessaire pour les grandes pièces moulées
La capacité du processus est de 1250T et la longueur maximale du produit peut être d'environ 1000 mm. Pour les petits produits, l'alliage de zinc est le plus approprié et la longueur minimale de l'alliage de zinc est d'environ 2 cm.
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